齿轮油泵作为液压系统的核心动力元件，在长期运行中容易出现多种故障。以下是常见故障类型及对应的排除方法：
一、不吸油或流量不足
故障原因：
旋转方向相反
吸入或排出阀关闭
入口无料或压力过低
粘度过高，泵无法咬料
吸入管道漏气或堵塞
油箱液面过低
排除方法：
确认旋转方向是否正确
检查阀门是否关闭，确认排出量是否正常
检查液体粘度，低速运转时按转速比例检查流量
补充油液至低液位线以上，降低吸油位置
检查管道各连接处，用石棉等密封材料进行密封
清洗管道或过滤装置，清除堵塞物
二、压力不足或压力波动
故障原因：
齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大（端面间隙影响大）
齿体有裂纹或泄漏现象
油液粘度太高或油温过高
电动机功率与齿轮泵不匹配
滤油器堵塞
溢流阀压力调整过低或失灵
排除方法：
更换泵体或调整间隙
若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫，紧固连接件
选用粘度适宜的液压油，如温度过高则装冷却装置
选用相匹配的电动机
清理滤油器
重新调整溢流阀压力或更换溢流阀
三、噪音大、振动异常
故障原因：
联轴节不对中或润滑不良
齿轮误差或两齿轮轴线不平行
吸入管伸入液面过浅或管道堵塞
有空气进入系统
排出管道阻力过大
齿轮、轴承或侧板严重磨损
排除方法：
找正联轴节或充填润滑脂
更换精度齿轮，保证两齿轮轴线平行
将吸入管伸向液池深处，清除堵塞物
检查各连接处确保密封，排除空气
查看排出管道和阀门是否堵塞
拆下清洗并修整或更换磨损部件
四、泄漏问题
故障原因：
轴封处未调整好
密封圈磨损导致间隙增大
机械密封动静环摩擦面损坏或有毛刺划伤
弹簧松弛
泵盖与密封圈配合过松
油封骨架弹簧脱落
排除方法：
重新调整轴封处
适量拧紧调节螺母或更换密封圈
更换动静环或重新研磨
更换弹簧
调整泵盖与密封圈间隙
更换密封件
五、过热问题
故障原因：
间隙选配不当造成滑动部位过热
装配质量差，传动部分同轴度未达标
轴承质量差或装配时被打坏
油液质量差
吸油管径细，吸油阻力大
外界热源高，散热条件差
排除方法：
拆开清洗，测量间隙，重新配合达到规定间隙
拆开清洗，重新装配达到技术要求
拆开检查，更换轴承，重新装配
按泵要求选择或更换油液
加粗管径，减小弯头，减小吸油阻力
清除外界影响，增设隔热措施
六、运转不正常或咬死
故障原因：
泵体轴向间隙及径向间隙过小
滚针转动不灵活
盖板与轴的同心度不够
压力阀失灵
泵与电动机联轴器同心度不够
泵中有杂质
排除方法：
调整轴向或径向间隙
更换活动滚针轴承
更换盖板使其与轴同心
更换弹簧，清除阀体小孔污物或换滑阀
调整泵轴与电动机联轴器同心度，误差不超过0.01mm
用细丝绸网过滤机油除污物
预防措施
为确保齿轮油泵长期可靠运行，建议：
定期检查密封件、紧固件和液压系统运行状态
按季节更换符合要求的液压油
保持油箱液面在规定位置
定期清洗滤油器
确保泵与电机同轴度误差不超过0.01mm
避免泵在超负荷状态下长期运行
