一.离心泵机械密封失效的表现大都是走漏，走漏原因有以下几种：
1.动静环密封面的走漏，原因主要有：端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同运转；端面平面度、粗糙度未达到要求，或表面有划伤；装置不到位，方式不正确。
2.补偿环密封圈走漏，原因主要有：装置不正确；密封圈质量不符合规范；压盖变形，预紧力不均匀；密封圈选型不对。
二.化工泵实际使用作用表明，密封元件失效多的部位是静、动环的端面，离心泵机封动、静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
1.密封冲洗液孔板或过滤网阻塞，形成水量不足，使机封失效。
2.液体介质汽化胀大，使化工离心泵两端面受汽化胀大力而分隔，当两密封面用力贴合时，破坏光滑膜从而形成端面表面过热。
3.装置时密封面空隙过大，冲洗液来不及带走冲突副产生的热量；冲洗液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。
4.液体介质光滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。
三.别的，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
1.机泵传动件同轴度差，化工离心泵敞开后每转一周端面被晃动冲突一次，动环运转轨迹不同心，形成端面汽化，过热磨损。
2.液体介质水力特性的频频产生引起泵组振动，形成密封面错位而失效。
3.液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑入密封面，将端面表面划伤而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力会集，软硬材料合作，冲蚀，辅佐密封O形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合剖析，找出根本原因，确保机械密封长时间运转。
