装置阐明
1. 装置时管路分量不该加在水泵上，应有各自的支承体，避免使变形影响运转功能和寿命。
2. 泵与电机是整体结构，装置时无需找正，所以装置时非常便利。
3. 装置时必须拧紧地脚螺栓，避免起动时振荡对泵功能的影响。
4. 装置水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运转的硬质物(如石块、铁粒等)，避免水泵运转时损坏叶轮和泵体。
5. 为了维修便利和运用安全，在泵的进出口管路上各装置一只调理阀及在泵出口邻近装置一只压力表，以确保在额外扬程和流量范围内运转，确保泵正常运转，增加水泵的运用寿命。
6. 泵用于吸程场合，应装有底阀，而且进口管路不该有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
8. 装置后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
9. 化工离心泵的装置方式分为硬性联接和柔性联接装置。
化工离心泵的运用留意
起动前准备
1. 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵敏。
2. 翻开进口阀门，翻开排气阀使液体充满整个泵腔，然后封闭排气阀。
3. 用手盘动泵以使光滑液进入机械密封端面。
4. 点动电机，确定转向是否正确。
二起动与运转
1. 全开进口阀门，封闭吐出管路阀门。
2. 接通电源，当泵到达正常转速后，再逐步翻开吐出管路上阀门，并调理到所需工况。
3. 留意调查外表读数，检查轴封走漏情况，正常时机械密封走漏，<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤=70度C，假如发现异常情况，应及时处理。
三泊车
1. 逐步封闭吐出管路阀门，切断电源。
2. 封闭进口阀门。3. 如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，避免冻裂。
4. 如长时间停用，应将泵拆开清洗，包装保管。
泵的保护与保养：一运转中的保护和保养
1. 水管路必须高度密封。
2. 制止泵在汽蚀状态下长时间运转。
3. 制止泵在流量运转时，电机超电流长时间运转。
4. 定时检查泵运转时，电机超电流长时间运转。
5. 泵在运转过程中应有专人看守，避免发生意外。
6. 泵每运转500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以确保轴承光滑优良。
7. 泵进行长时间运转后，因为机械磨损，使机组噪声及振荡增大时，应泊车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
二机械密封保护与保养1. 机械密封光滑应清洁无固体颗粒。2. 禁止机械密封在干磨情况下作业。3. 起动前应盘动泵(电机)几圈，避免忽然起动造成密封环断裂损坏。
