原因及处理办法如下：
(1)原动机或电源不正常。处理办法是查看电源和原动机状况。
(2)泵卡住。处理办法是用手盘动联轴器查看，必要时解体查看，消除动态部分故障。
(3)填料压得太紧。处理办法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理办法是封闭排出阀，从头发动。
(5)平衡管不晓畅。处理办法是疏通平衡管。
2.离心泵不排液
原因及处理办法如下：
(1)灌泵缺乏(或泵内气体未排完)。处理办法是从头灌泵。
(2)泵转向不对。处理办法是查看旋转方向。
(3)泵转速太低。处理办法是查看转速，提高转速。
(4)滤网阻塞，底阀不灵。处理办法是查看滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽呈现真空。处理办法是减低吸上高度;查看吸液槽压力。
3.泵排液后中止
原因及处理办法如下：
(1)吸入管路漏气。处理办法是查看吸入侧管道衔接处及填料函密封状况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理办法是要求从头灌泵。
(3)吸入侧忽然被异物堵住。处理办法是停泵处理异物。
(4)吸入很多气体。处理办法是查看吸进口有否旋涡，吞没深度是否太浅。
4.流量缺乏
原因及处理办法如下：
(1)同b，c。处理办法是采纳相应措施。
(2)体系静扬程添加。处理办法是查看液体高度和体系压力。
(3)阻力丢失添加。处理办法是查看管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理办法是替换或修补耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。处理办法是查看轴封等部位。
(6)泵叶轮阻塞、磨损、腐蚀。处理办法是清洗、查看、互换。
5.扬程不够
原因及处理办法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理办法是采纳相应措施。
(2)叶轮装反(双吸轮)。处理办法是查看叶轮。
(3)液体密度、粘度与规划条件不符。处理办法是查看液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。处理办法是削减流量。
6.运转中功耗大
原因及处理办法如下：
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理办法是查看并修补。
(2)同e的(4)项。处理办法是削减流量。
(3)液体密度添加。处理办法是查看液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理办法是放松填料，查看水封管。
(5)轴承损坏。处理办法是查看修补或替换轴承。
(6)转速过高。处理办法是查看驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。处理办法是纠正泵轴。
(8)轴向力平衡设备失败。处理办法是查看平衡孔，回水管是否阻塞。
(9)联轴器对中不良或轴向空隙太小。处理办法是查看对中状况和调整轴向空隙。
7.泵振荡或异常动静
原因及处理办法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理办法是采纳相应措施。
(2)振荡频率为0~40%工作转速。过大的轴承空隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，光滑不良，轴承损坏。处理办法是查看后，采纳相应措施，如调整轴承空隙，铲除油中杂质，替换新油。
(3)振荡频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封空隙过大，护圈松动，密封磨损。处理办法是查看、调整或替换密封。
(4)振荡频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封设备摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理办法是查看，采纳相应措施，修补、调整或替换。
(5)振荡频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或根底共振，管路、机器共振，处理办法是同(4)，加固根底或管路。
(6)振荡频率十分高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的缩短配合等。处理办法同(4)。
8.轴承发热
原因及处理办法如下：
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理办法是从头修补轴承瓦块或替换。
(2)轴承空隙过小。处理办法是从头调整轴承空隙或刮研。
(3)光滑油量缺乏，油质不良。处理办法是添加油量或替换光滑油。
(4)轴承装配不良。处理办法是按要求查看轴承装配状况，消除不合要求要素。
(5)冷却水断路。处理办法是查看、修补。
(6)轴承磨损或松动。处理办法是修补轴承或作废。若松协，复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。处理办法是纠正泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理办法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向空隙太小。处理办法是查看对中状况和调整轴向空隙。
9.轴封发热
原因及处理办法如下：
(1)填料压得太紧或磨擦。处理办法是放松填料，查看水封管。
(2)水封圈与水封管错位。处理办法是从头查看对准。
(3)冲洗、冷却有良。处理办法是查看冲洗冷却循环管。
(4)机械密封有故障。处理办法是查看机械密封。
10.转子窜动大
原因及处理办法如下：
(1)操作不当，运转工况远离泵的规划工况。处理办法：严格操作，使泵一直在规划工况附近运转。
(2)平衡不晓畅。处理办法是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘座原料不合要求。处理办法是替换原料符合要求的平衡盘及平衡盘座。
11.发生水击
原因及处理办法如下：
(1)由于忽然停电，造成体系压力波动，呈现排出体系负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理办法是将气体排净。
(2)高压液柱由于忽然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理办法是对泵的不合理排出体系的管道、管道附件的安置进行改造。
(3)出口管道的阀门封闭过快。处理办法是慢慢封闭阀门。
