一、水泵的安装
1、安装准备作业
（1）查看水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损害。
（2）查看东西和起重机械，并查看机器的根底。
2、水泵按装顺序
（1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。
（2）按装泵的根底平面应用水平找平，待根底水泥凝固后将泵按装在根底上，并用水平仪查看水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平停止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
（3）水泥干固后，查看底座和地脚螺栓是否松动，适宜后拧紧地脚螺栓的螺母，后再查看一下整台机组的水平度，稍有不平常，可用斜铁找平。
（4）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不答应管路分量直接由泵接受。
（5）泵轴与电机旋转方向应共同，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换方位衔接即可。
（6）泵的按装方位高于液面（泵的吸程答应规模内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装方位低于液面时，在吸入管路装上操控阀门。
（7）泵的按装高度有必要依据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发作汽蚀。
3、水泵拆开
（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净光滑油，移开电机。
（2）松开泵体和轴承体的衔接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体别离。
（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。
（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
（5）从轴上取下机械密封的滚动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。
（6）拆下轴承体的支架及联轴器。
（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。
4、水泵安装
4.1、泵的安装顺序基本上能够依照拆开顺序反向进行。在按装机械密封时应留意几点：
（1）橡胶O型圈是否有损害、溶胀现象，如有则有必要替换。
（2）动、静环外表坚持肯定清洁并涂少数机油。
4.2、填料密封按装时应留意：
（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前依据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。
（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，滚动后逐步压紧。
二、水泵保护与保养
（1）查看泵及管路及结合处有无松动现象。用手滚动泵，试看泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承光滑机油，观察油位应在油标的中心线处，光滑油应及时替换或补充。
（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当泵正常作业后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐步打开闸阀，同时查看电机负荷情况。
（7）尽量操控泵的流量和扬程在标牌上注明的规模内，以保证泵在高功率点作业，才干取得大的节能作用。
（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。
（9）如发现泵有反常声响应立即泊车查看原因。
（10）泵要停止运用时，先封闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）泵在作业第一个月内，经100小时替换光滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）常常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定时查看轴套的磨损情况，磨损较大后应及时替换。
（14）泵在隆冬季节运用时，泊车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。避免冻裂。
（15）泵长期停用，需将泵悉数拆开，擦干水分，将滚动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
三、泵可能发作的故障及解决办法
泵抽不出液体
1、没有灌注液体
1、从头灌泵
2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞
2、消除杂物
3、吸入管或泵内没有排净气体
3、检修吸入管路并排净气体
4、吸上高度超过答应规模
4、按答应吸上高度从头按装泵
5、压出管路太细，管路损失太大
5、换适合的压出管路
6、运用扬程超过了规划扬程
6、从头选泵
7、运送热的、挥发性的介质
7、下降吸程或选用倒灌按装
8、转向反了
8、纠正转向
泵的流量不行
1、底阀太小
1、换适宜的博生泵用底阀
2、吸入管浸泡的深度不行，有空气吸入泵内
2、增加吸入管的浸入深度
3、吸入管路太细或杂物堵塞
3、换适宜管路，清除杂物
4、叶轮严重磨损或严重腐蚀
4、换新叶轮
5、密封环严重磨损或腐蚀
5、换新密封环
6、半开式叶轮与泵盖空隙太大
6、减小空隙
7、转速下降太多
7、查看电流，恢复转速
泵的扬程不行
1、叶轮腐蚀严重
1、换新叶轮
2、泵的性能达不到规划要求
2、换符合规划要求的博生泵
3、转速不足
3、查看电流，恢复转速
4、半开式叶轮与泵盖空隙太大
4、减小空隙
泵震动严重
1、泵与电机轴不同心
1、调正，对准泵与电机轴心
2、泵轴曲折
2、拆下校直或换新的
3、叶轮不平衡
3、拆下找平衡
泵轴承过热
1、光滑油（脂）没有或不行
1、加光滑油（脂）至要求规范
2、泵与电机轴不同心
2、调正，对准泵与电机轴心
3、轴承损坏
3、换新博生泵用轴承
机械密封泄漏严重
1、绷簧压力不足
1、从头调整绷簧压缩量或换绷簧
2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤
2、修复或替换坏的动环静环
3、固定螺钉松动，使绷簧失掉作用
3、紧固螺钉或从头调整绷簧
4、动环密封圈安装斜卷或腐蚀变形
4、重装或替换博生泵用动环密封圈
5、静环安装歪斜
5、重装博生泵用静环
6、轴套加工精度和光洁度不行，影响了动环的轴向移动
6、换加工精度合格的轴套
7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间
7、消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件.
