磁力泵和屏蔽泵的共同点：都归于无泄漏泵，都没有任何轴封。
磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理彻底不同。
磁力泵的电机是一般电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过一般联轴器衔接（假如电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢表里表均匀安置着NS极相见摆放的永磁体。泵的转动部件（三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴）也装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外外表相同均匀安置着NS极相见摆放的永磁体。电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互招引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方法也成为磁力联轴器），进而带动叶轮或主动螺杆旋转。内磁钢与介质触摸，表里磁钢之间加一个非磁性材料制作的阻隔套，阻隔套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的方式密封在阻隔套内。磁力泵首要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是理想的挑选。
屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。电机与泵融为一体。
它其实便是把电机里面的转子和定子隔脱离，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一同旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子触摸，被密封在屏蔽套里面。电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机规划是一种屏蔽式专用电机）。简略来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
1.屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过表里磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因而屏蔽泵功率比磁力泵理论上要高一些。
2.从结构能够看出，屏蔽泵大的缺点在于无法修理（十分困难），使用过程中无论是泵体仍是电机出问题，用户基本上都无法自行修理。而磁力泵修理起来跟一般泵没太大差异。屏蔽泵电机轴承与介质触摸，可想其使用寿命多难确保。所以屏蔽泵既难日常保护，又难修理，而且其牢靠性还无法确保（如轴承的毛病都无法预知，你无法去检测观察毛病现象和前兆），屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题便是丧命的损坏。
3. 磁力泵阻隔套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和牢靠性更有保证。
4. 屏蔽泵电机轴承由介质进行光滑，其电机不带风扇，电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的毛病率较高。磁力泵电机是一般电机，靠风扇散热，成熟牢靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。
5. 屏蔽泵的结构愈加紧凑，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空间。
6. 屏蔽泵无联轴器，磁力泵与电机间通过联轴器衔接，需要对中。
7. 磁力泵由于磁性材料问题，其能够做到的大功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。
8. 磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其阻隔套较厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应）。
9. 介质中含有金属颗粒（如铁屑）的场合不能用磁力泵，因为铁磁性材料会被磁钢招引，导致毛病。而屏蔽泵能够处理。
选哪种方式的泵，看如何评估了，假如只要购买本钱（初始出资本钱）低，就用屏蔽泵。假如考虑日后的使用保护本钱，主张仍是用磁力泵。另外假如腐蚀性特别强，主张也用磁力泵。假如含有颗粒（特别是金属铁磁性颗粒）仍是用屏蔽泵。假如工艺牢靠性要求高，介质十分风险，不允许走漏，磁力泵更安全。
