不锈钢化工泵选用不锈钢304,316,316L制作的化工泵，不锈钢化工泵分为：不锈钢离心泵，不锈钢磁力泵，不锈钢自吸泵，不锈钢管道泵等等，配套设备一般选用不锈钢法兰及不锈钢管道连接使用，不锈钢材质具有必定的耐腐蚀，关于强酸，强碱中长时间使用是会被腐蚀的，那么呈现腐蚀泄漏不方便替换时，需求焊接的方法解决，不锈钢在焊接时需求留意哪些呢？下面进行详细介绍；
1、不锈钢：不锈钢是指能耐空气，水，酸，碱，盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的合金钢的总称。不锈钢焊接时会发作热裂纹，应力腐蚀裂纹，焊接变形，晶间腐蚀。
钢焊接热裂纹的原因：
（1）钢的热导率小，线膨胀系数大，拉应力致大
（2）钢易于联生结晶构成方向性强的柱状晶的焊缝安排，有利于有害杂质偏析
（3）钢合金组成较复杂，易溶共晶。
2、不锈钢焊接接头的耐蚀性：
（1）晶间腐蚀
（2）热影响区敏化区晶间腐蚀
（3）刀状腐蚀。
3、不锈钢选材时应留意：
①坚持“适用性原则”
②依据所选各焊材的详细成分确认是否适用
③考虑详细使用的焊接方法和工艺参数或许构成的熔合比大小
④依据技术条件规定的全面焊接性要求来确认合金化程度⑤要注重焊缝金属合金体系，详细合金成分在该合金体系中的效果，考虑使用性能要求和工艺焊接性要求。
不锈钢离心泵
4、铁素体不锈钢焊接性分析：1）焊接接头的晶间腐蚀2）焊接接头的脆化，高温脆化，σ相脆化，475℃脆化。
5、不锈钢的首要腐蚀形式有均匀腐蚀，点腐蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀等。均匀腐蚀，指触摸腐蚀介质的金属外表全部发作腐蚀的现象；点腐蚀，指在金属资料外表大部分不腐蚀或腐蚀细微，而涣散发作的部分腐蚀；缝隙腐蚀，在电解液中，如在氧离子环境中，不锈钢间或与异物触摸的外表间存在间隙时，缝隙中溶液流动将发作迟滞现象，以至于溶液部分Cl-，构成浓差电池，从而导致缝隙中不锈钢钝化膜吸附Cl-而被部分破坏的现象；晶间腐蚀，在晶粒鸿沟邻近发作的有选择性的腐蚀现象；应力腐蚀，指不锈钢在特定的腐蚀介质和拉应力效果下呈现的低于强度极强的脆性开裂的现象。
6、不锈钢及耐热钢的高温性能：475℃脆性，首要呈现在Cr＞13%的铁素体，430-480℃之间长时间加热并缓冷，导致在常温时或负温时呈现强度升高而韧性下降；σ相脆化，是Cr的质量分数的45%的典型，FeCr金属间化合物，无磁性，硬而脆。
不锈钢离心泵
7、避免应力腐蚀开裂的措施：
1）调整化学成分，超低碳有利于进步抗应力腐蚀的能力，成分与介质的匹配问题
2）铲除焊接剩余应力
3）电化学腐蚀，定时查看及时修补等。
8、为进步耐点蚀性能：
1）一方面有必要削减Cr,Mo的偏析
2）一方面选用较母材更高Cr，Mo含量的所谓“超合金化”焊接资料。
9、避免热裂纹措施：
①严格约束母材和焊接资料中的P，S含量
②尽量使焊缝构成双相安排
③控制焊缝的化学成分
④小电流焊接。
不锈钢磁力泵
10、18-8型和25-20型在避免热裂纹时其焊缝安排有何不同？18-8型钢焊缝构成A+δ安排，δ相可以溶解很多的P,S，δ相一般为3%-7%，25-20型钢焊缝构成A+一次碳化物安排。
11、避免点腐蚀的措施：
1）削减氯离子含量和氧离子含量
2)在不锈钢中加入铬，镍，钼，硅，铜等合金元素
3）尽量不进行冷加工，以削减位错露头处发作点腐蚀的或许
4）下降钢中的含碳量。
12、避免焊缝发作晶间腐蚀的措施：
1）经过焊接资料，使焊缝金属或许成为超低碳状况，或许含有满足的稳定化元素Nb。
2）调整焊缝成分取得必定δ相。晶间腐蚀理论本质上便是贫铬理论。
13、热影响区敏化区晶间腐蚀：指焊接热影响区中加热峰值温度处于敏化加热区间的部位所发作的晶间腐蚀。
不锈钢自吸泵
14、刀状腐蚀：在熔合区发作的晶间腐蚀，有如刀削切断形式，故称为“刀状腐蚀”。引起应力腐蚀开裂的三个条件：环境，选择性的腐蚀介质，拉应力。
15、避免刀状腐蚀措施：
①选用低碳母材和焊接资料
②选用又相安排的不锈钢
③选用小电流焊接，削减焊接粗晶区的过热程度及宽度
④与腐蚀介质触摸的焊缝终焊接
⑤穿插焊接
⑥加大钢中Ti,Tb含量，使焊接粗晶区的晶粒鸿沟有满足的Ti,Tb与碳化合。
16、不锈钢为什么选用小电流焊接？以减小焊接热影响区的温度，避免焊缝晶间腐蚀的发作，避免焊条，焊丝过热，焊接变形，焊接应力，可以削减热输入等。
