水泵制造的基本生产过程概括为铸造、热处理、机械加工和装配等主要生产工序，见图1：
1 水泵制造工艺流程
一. 铸造
（一） 铸造基本工艺。见图2.
图2 铸造工艺流程
铸造用砂（型砂）品种很多，常用的是石英砂、黄砂，其次为长石以及少量的云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物等。
（二） 危害因素识别
生产工序
危害因素
配拌料
矽尘
造型
矽尘 噪声 振动
砂型与砂芯的烘干
高温.热辐射 采用高频感应炉或微波炉加热时则应存在高频电磁场和微波辐射
熔炼
高温,热辐射 ,一氧化碳,二氧化碳
金属烟雾、氟化氢（用萤石时）
触电、电气火灾、雷击、停电、短路、过载、灼烫、物体坠落打击
浇注
高温、热辐射、金属氧化物及粉尘
灼烫 物体坠落打击
开箱
矽尘 噪声 振动 物体坠落打击
清砂
矽尘 噪声 振动 物体坠落打击
1. 铸造生产工序存在的主要危害因素
熔模铸造工艺流程见图5
图5 熔模铸造工艺流程
熔模铸造主要用于制造熔点高，形状复杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。
危害因素识别：特种铸造工艺存在的主要职业病危害因素基本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还存在松香、石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氨气等。
二、热处理
热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧性、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理工艺很多，在此主要介绍普通热处理。
（一） 普通热处理工艺，见图8.
图8.普通热处理工艺流程
（二） 危害因素识别
1. 有毒气体
机械零件的热处理工序要用品种繁多的辅助材料如酸、碱、金属盐、硝盐等。如用氯化钡作加热介质，会产生氯化钡烟尘；氯化工艺过程中有大量氨气排放于车间空气中；在渗碳、氰化等工艺过程式与那个氰化盐（亚铁氰化钾），会产生氰化物；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。此外，热处理过程中常使用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、及汽油等有机溶剂。
2. 高温与热辐射
机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐溶槽和被加热的工件都是热源。
3. 高频电磁场
利用高频电炉进行热处理时，可产生高频电磁场职业危害。
4. 噪声与振动
多数热处理车间噪声强度超标现象较为多见。
（三）机械加工
机械加工是利用各种机床对金属零件进行的车、创、钻、磨、洗等冷加工（又称金加工、金属切削）。这是常见的一般机械加工，此外，还有特种机械加工，是指物理化学加工、电加工和复合加工的方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工和激光加工等典型的特种加工方法。
不同加工方法
危害因素
一般机械加工
切削中使用的乳化液
电火花加工
金属烟尘、紫外线、极低频电磁辐射
激光加工
激光、金属烟尘
电子束加工
X射线、金属烟尘
离子束加工
金属烟尘、紫外线、高频电磁辐射使用钍钨电极时还有电离辐射
2.不同机械加工方法存在的主要危害因素
电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。
（四） 机械装配
根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机械装配是机器制造过程中的后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工序。
机械装配的职业病危害因素识别，与其他工艺有关，如需使用焊接的，则存在电焊职业病危害，如需使用涂装工艺，则存在涂装工艺的职业病危害，下面将对相关的内容进行阐述。
焊接工艺
目前常用焊接工艺有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊以及二氧化碳保护焊。要了解焊接工艺中存在的主要职业病危害因素，首先要熟悉焊条的组成。焊条有焊芯和药皮组成，焊芯的 主要成分为钢，另外尚含有微量的碳、锰、硅、鉻、镍以及硫和磷等化学元素。焊条药皮一般有7种以上原料配成。根据药皮组份可分为酸性焊条和碱性焊条两种。酸性焊条药皮涂料主要含氧化铁、氧化锰、和氧化钛等化合物。酸性焊条只适宜用于焊接低碳钢和不重要结构钢。碱性焊条药皮成分中不含铁或锰等氧化物，而大理石（CaCO3）和萤石（CaF2）含量较多，碱性焊条适用于焊接大多数的合金钢。
几种常用的焊接工艺中存在的危害因素比较，见3
不同焊接工艺
主要职业病危害因素
手工电弧焊
紫外线、电焊烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、高温
氩弧焊
紫外线、电焊烟尘、臭氧 、氮氧化物、一氧化碳、高温、高频电磁场、放射线
等离子焊
紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、热辐射、电离辐射、噪声
二氧化碳保护焊
紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、高温
3几种焊接工艺存在的危害因素比较
从3种看出，无论哪一种焊接工艺，共同的职业病危害因素为紫外线、电焊烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、与高温等六种。不同的是手工电弧焊中的臭氧与一氧化碳产生量较小；
氩弧焊焊接时的主要有害气体是臭氧和氮氧化物；等电子焊由于弧区温度高达10000摄氏度以上，所产生光辐射的强度均较手工电弧焊、氩弧焊为高；二氧化碳保护焊在焊接时一氧化碳产生量较前几种要大，臭氧的产生量较氩弧焊低。
关于高温因素问题，一般手工电焊电弧温度高达3000摄氏度以上，局部操作位存在高温危害而等离子焊电弧温度超过10000摄氏度，局部操作位不仅是高温且热辐射明显。既然有高温危害因素存在，电焊作业算不算高温作业？对此，曾经做过界定，凡是专业电焊作业（或车间）例如造船厂等，可以划为高温作业，不是专业的或流动的电焊作业不属高温作业。
关于电焊烟尘问题，电焊烟尘是一种无机性烟尘，属于金属氧化物凝聚所成的气溶胶，一般来说电焊时不存在铁氧化物、锰氧化物、鉻和镍氧化物，这些金属氧化物都凝聚成为电焊烟尘。
关于锰的问题，一般酸性焊条的含锰量高于碱性焊条，或者在焊接锰钢时空气中二氧化锰浓度较高。因此在评价手工电弧焊工受二氧化锰危害时，应进行具体分析。
关于鉻和镍的问题，一般碳素钢焊条中不含鉻和镍，只有在使用奥氏体不锈钢 焊条焊接时在电弧高温下可氧化产生氧化鉻（主要为二氧化鉻和三氧化鉻）以及氧化镍（为氧化镍和五氧化二镍）。
关于氟化氢的问题，只有在使用碱性焊条时，可产生氟化氢。
涂料与涂装
涂料是一种涂覆在物体面所形成完整的膜，并能与物体面黏合的物质，而实施这一涂覆过程的工艺俗称涂装。
（一）涂料的组分
常用的涂料有油脂涂料、天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、沥青涂料、醇酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚酯树脂涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料等。工业上应用多的是丙烯酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。
涂料一般由成膜物质、溶剂、助剂和颜料四部分组成。
涂料的作用主要有：1）保护作用，是基体（金属或非金属）面免受外界大气、盐雾、酸雾、化学药品、有机溶剂等的侵蚀。2）装饰作用：改变基体外观，使其面美化。3）改性作用，基体通过面涂装后，可改变其阻燃性、绝缘性、辐射性、保温性等。
1、成膜物质
成膜物质可分为油料和树脂两大类，早期的涂料主要由天然动物油脂、植物油脂和天然树脂等制成，因此涂料又成为油漆。随着石化工艺和高分子合成工艺的迅速发展，为涂料工业的发展提供了良好的物质基础。因此，目前的涂料除了少量采用天然树脂和油脂外，主要是以合成树脂为成膜物质。成膜物质分类见6。
6 成膜物质的分类
类别
主要品种
油脂类 干性油
半干性油
不干性油
桐油、梓油、亚麻油、苏子油、
豆油、向日葵油、棉籽油
蓖麻油、椰子油、花生油
树脂类 天然树脂
人造树脂
合成树脂
松香 虫胶
松香钙酯、松番甘油酯、醋酸纤维
酚醛树脂、醇酚树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等
2、溶剂
200号溶剂汽油，溶解能力中等，主要选用于油脂漆和天然树脂漆。
3、助剂
催干剂的作用是缩短漆膜干燥时间，催干剂可单独使用，也可几种催干剂联合使用。许多金属氧化物和金属盐类均可作为催干剂。
4、颜料
颜料是一种不溶于水，呈粉末状的有色物质。可均匀分布于介质中，其作用是增加漆膜遮盖性，增加漆膜强度，耐老化，阻止紫外线透过和耐高温等。颜料可分为有机和无机颜料两大类。常用品种有铁红粉、钛白粉、锌钡白粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。
（二）工件涂装前面预处理
钢铁工件面必须认真预处理，否则将影响涂层的附着力和平整性。
主要处理工序如下：
1、除锈
1）手工除锈，主要是用铲刀、钢丝刷、砂轮等工具手工去除工件上的锈渍。
2）机械除锈，主要有抛丸、喷丸、喷砂和风动钢丝刷等方法。
3）化学除锈，是使用酸液溶解钢铁面的锈蚀物，然后再用碱液中和，或清水冲洗后干燥处理。
存在的职业病危害因素：手工除锈和机械抛丸、喷丸、喷砂产生的铁锈尘、石英尘、三氧化二铝尘和碳化硅尘等；化学除锈过程中产生的酸雾；抛丸、喷砂机等产生的噪声与振动。
2、除油
常用的除油方法是碱煮洗法。一般用3%-5%氢氧化钠溶液加热至70-80度煮洗，再用清水漂洗残存的碱液。化学除油液配方中除有氢氧化钠外，还有碳酸钠、磷酸三钠，水玻璃、OP乳化剂等。
存在的职业病危害因素：除油液高温蒸发出来的碱雾，高温高湿及噪声等。
（三）涂装工艺
传统的涂装工艺主要有刷漆、喷漆、浸漆和淋漆，而现代机械化的生产工艺多采用电泳法，静电喷涂法和高压无气喷涂法等。
几种常用涂装工艺概况及职业病危害特点 见8
涂装方法
内容
适用范围
职业病危害特点
刷漆
人工用各种毛刷涂制
任何形状工件，几乎任何涂料
以挥发的涂料溶剂危害为主，直接接触，危害大
手工喷涂
利用压缩空气，喷漆将漆雾化喷到工件面成膜
各种形状工件，尤其适于大面积工件
产生大量的漆雾和有机溶剂，危害大
高压无气喷涂
涂料在高压下经喷嘴喷出，没有涂料颗粒和漆雾飞起
适合喷高粘度涂料，加厚漆，工作效率高
不产生漆雾，但仍有溶剂挥发，危害相对较小
8 几种常用涂装工艺概况及职业病危害特点
一般压缩空气喷涂生产的漆雾和有机溶剂污染大，淋涂和刷漆工艺，静电喷涂和高压无气喷涂产生的漆雾和有机溶剂污染较小，流化床涂覆和静电喷粉产生的污染小。
静电喷漆设备产生电磁辐射，高压无气喷涂设备和压缩空气喷涂设备产生高强度的噪声，烘烤漆膜装置产生高温和热辐射等。
水泵制造的基本生产过程概括为铸造、热处理、机械加工和装配等主要生产工序，见图1：
图1水泵制造过程
铸件。
（1）铸造基础技术。请参阅图2。
图2铸造工艺流程
铸造用砂的种类很多，如石英砂、黄砂、长石和少量的云母、铁氧化物、硫化物和碱金属氧化物。
（二）危害因素的识别
生产过程
有害因素
混合料
硅尘
建模
粉尘噪声与振动
砂模和砂芯干燥
高温。高频感应炉或微波炉加热时应存在高频电磁场和微波辐射。
熔炼
高温、热辐射、一氧化碳、二氧化碳
金属烟雾和氟化氢（使用萤石时）
电击、电气火灾、雷击、断电、短路、过载、烧焦和坠落物体。
倾倒
高温、热辐射、金属氧化物和粉尘
烧焦落体攻击
打开盒子
硅尘噪声振动物体跌落攻击
清砂
硅尘噪声振动物体跌落攻击
1。铸造生产过程中的主要危害因素
熔模铸造的工艺流程如图5所示。
图5熔模铸造工艺
熔模铸造主要用于制造熔点高、形状复杂、加工困难的小碳钢和合金钢铸件。
危险源辨识：特殊铸造工艺的主要职业危害与上述铸造工艺基本相同。此外，还有二氧化碳等有害气体，一氧化碳和氨在熔模铸造过程温度高的松香和石蜡氧化分解产生。
二。热处理
热处理工艺主要是使金属零件在不改变形状条件的情况下改变金属的性能(硬度、韧性、弹性、导电性等)，从而达到工艺要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳。热处理工艺很多。主要介绍了一般的热处理方法。
（1）一般热处理工艺，见图8。
图8。通用热处理工艺
（二）危害因素的识别
1。有毒气体
在机械零件的热处理过程中，存在酸、碱、金属盐、硝酸盐等多种辅助材料。如果使用氯化钡作为加热介质，将产生氯化钡粉尘；在氯化过程中，大量的氨气将排放到车间的空气中；在氰化盐(钾)的渗碳和氰化过程中，将产生氰化物。在盐浴炉中熔融的硝酸盐和工件的油污染之间的相互作用将产生氮氧化物。此外，甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂常用于热处理过程中。
2。高温热辐射
机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工艺都是在高温下进行的。车间内的各种加热炉、盐浴和受热部件都是热源。
三。高频电磁场
高频电磁炉在进行热处理时会产生高频电磁场职业危害。
4。噪声与振动
大部分热处理车间噪声强度超标现象较为普遍。
（三）加工
机械加工是利用各种机床对金属零件进行车削、加工、钻孔、磨削、清洗等冷加工（也称为金属加工、金属切削）。这是一种常见的一般加工，另外还有特殊加工，指物理和化学加工、电加工和复合加工方法，如电火花加工、电化学加工、超声波加工和激光加工等典型的特殊加工。方法。
不同加工方法
有害因素
通用加工
切削用乳液
电火花加工
金属烟、紫外线和极低频电磁辐射
激光加工
激光与金属烟雾
电子束加工
X射线与金属烟雾
离子束加工
金属烟雾、紫外线和高频电磁辐射在使用钍钨电极时使用电离辐射。
2。不同加工方法的主要危害
电解加工、液体喷射加工和超声加工相对危害较小。
（四）机械装配
根据产品设计的技术要求，将零件装配成半成品或成品的过程称为装配。机械装配是机械制造过程中的后一个环节，包括装配、调整、检验和测试过程。
机械装配中职业病危害的识别与其他过程有关。如果需要焊接，电焊会有职业危害。如果需要涂装工艺，涂装过程中会有职业危害。相关内容将在下面进行描述。
焊接技术
目前常用的焊接工艺有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊和二氧化碳保护焊。要了解焊接过程中的主要职业危害，首先必须熟悉电极的组成。电极由磁芯和磁通涂层组成。电极的主要成分是钢。此外，还含有微量元素，如碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷。一般来说，原料有7多种。根据药物皮的组成，可分为酸电极和碱性电极两种。酸性涂层主要由氧化铁、锰氧化物和氧化钛组成。酸性焊条仅适用于焊接低碳钢和不重要的结构钢。碱性电极涂层中没有铁或锰氧化物，但有较多的大理石（CaCO3）和萤石（CaF2）。碱性焊条适用于大多数合金钢的焊接。
几种常用焊接工艺中危害因素的比较，见3
不同焊接工艺
主要职业危害
手工电弧焊
紫外线，焊接烟雾，氮氧化物，臭氧，一氧化碳，高温
氩弧焊
紫外线，焊接烟雾，臭氧，氮氧化物，一氧化碳，高温，高频电磁场，辐射
等离子焊接
紫外线，焊接烟雾，臭氧，氮氧化物，一氧化碳，热辐射，电离辐射，噪声
二氧化碳保护焊
紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、高温
3种焊接工艺的危害比较
常见的职业危害有紫外线、焊接烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧化碳和高温。不同之处在于手工电弧焊接所产生的臭氧和一氧化碳的量相对较小。
氩弧焊的主要有害气体是臭氧和氮氧化物，等电子焊接产生的光辐射强度高于手工电弧焊和氩弧焊，因为电弧温度高达10000摄氏度；二氧化氮屏蔽焊比前几次大，臭氧的产量高于氩气。低弧焊。
在高温因素方面，手工焊接电弧的温度一般高达3000摄氏度，局部操作位置存在高温危害，等离子焊接电弧的温度超过1000摄氏度，局部操作位置不仅高。GH温度也明显的热辐射。由于高温危害，焊接操作被认为是高温操作吗？在这方面，已经定义了，其中专业焊接操作（或车间）如造船厂，可归类为高温操作，非专业焊接操作或流动焊接操作不是高温操作。
对于焊接烟尘，焊接烟尘是一种无机烟尘，属于金属氧化物团聚形成的气溶胶。一般来说，在焊接中没有铁氧化物、锰氧化物、铬氧化物和镍氧化物，这些金属氧化物凝聚成焊烟。
对于锰，一般来说，酸性电极中的锰含量高于碱性电极，或者焊接锰钢时空气中的二氧化锰浓度较高。因此，在评价手工电弧焊工人受二氧化锰影响的危害时，应具体分析。
对于铬和镍，碳钢电极一般不含铬和镍，只有当使用奥氏体不锈钢电极时，氧化铬(主要是二氧化铬和三氧化铬)和氧化镍(主要是氧化镍和五氧化二镍)才能成为牛。在高电弧温度下被氧化。
对于氟化氢，只有在使用碱性电极时才能产生氟化氢。
涂层与涂层
涂层是一种涂敷在物体表面形成完整薄膜并能粘附在物体表面的材料。
（1）涂层组分
常用的涂料有油脂涂料、天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、沥青涂料、醇酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚酯树脂涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。丙烯酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料在工业上应用广泛。
涂层一般由四部分组成：成膜材料、溶剂、助剂和颜料。
涂层的主要功能如下：1）保护基体（金属或非金属）表面免受外界大气、盐雾、酸雾、化学药品、有机溶剂等侵蚀。2）装饰：改变矩阵的外观，美化其表面。3）表面涂层后，基体的阻燃性、绝缘性、辐射性和隔热性都发生了变化。
1。成膜物质
成膜材料可分为油和树脂两类。早期涂料主要由天然动物油、植物油和天然树脂制成，因此涂料成为涂料。随着石油化工和聚合物合成工艺的飞速发展，为涂料工业的发展提供了良好的材料基础。因此，目前的涂料除了少量的天然树脂和油之外，主要采用合成树脂作为成膜材料。成膜物质的分类为6。
6膜形成物质的分类
类别
主要品种
油脂型干性油
半干油
不干性油
桐油、梓油、亚麻子油、紫苏油、
大豆油、葵花籽油和棉籽油
蓖麻油、椰子油和花生油
树脂型天然树脂
人造树脂
合成树脂
松香胶
松香钙酯松脂甘油酯醋酸酯纤维
酚醛树脂、醇酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等。
2、溶剂
溶剂石脑油200具有中等溶解度，主要用于油性漆和天然树脂漆中。
三。辅机
干燥器的作用是缩短漆膜的干燥时间。干燥器可以单独使用，也可以与多个干燥机组合使用。许多金属氧化物和金属盐可用作干燥剂。
4、颜料
色素是一种不溶于水和粉末的有色物质。它可以均匀地分布在介质中，其作用是增加薄膜覆盖，提高薄膜强度，抗老化，防止紫外线透射和高温电阻。颜料可分为两类：有机颜料和无机颜料。常见的品种有铁红粉、二氧化钛、锌钡粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。
（二）涂装前的预处理。
钢铁零件表面必须仔细处理，否则会影响镀层的附着力和光洁度。
主要过程如下：
1、除锈
1）手工除锈，主要用铲刀、钢丝刷、砂轮等工具去除工件上的锈斑。
2）机械除锈，主要包括喷丸、抛丸、喷砂和气动钢丝刷。
3)化学除锈是利用酸溶解钢表面上的锈，然后用碱中和，或干燥后用水冲洗。
职业危害：手工除锈和机械喷丸、喷丸、喷砂除锈尘、石英尘、氧化铝尘和碳化硅尘；酸雾化学除锈工艺；喷丸、喷砂机噪声和振动。
2。脱脂
常用的脱脂方法是碱洗。一般情况下，3%—5%氢氧化钠溶液加热至70～80度，然后用清水清洗和漂洗。除氢氧化钠外，化学式中还包括碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃和OP乳化剂。
职业危害主要包括高温、高温、高湿、噪声等条件下的油雾。
（三）涂装工艺
传统的涂装工艺包括涂装、喷涂、浸渍和喷涂，而现代的机械化生产工艺使用电泳、静电喷涂和高压无气喷涂。
8常见的几种涂装工艺和职业危害特征。
涂布法
内容
适用范围
职业病危害特征
刷漆
不同刷子的人造刷
任何形状的工件，几乎所有的油漆。
主要危害是挥发性溶剂，直接接触，危害极大。
手工喷涂
使用压缩空气，喷漆在工件表面喷漆成膜。
各种工件，特别是大面积工件。
生产了大量的油漆雾和有机溶剂。
高压无气喷涂
油漆在高压下通过喷嘴喷出，没有涂层颗粒和油漆雾飞扬。
适用于喷涂高粘度涂料，增稠漆，效率高。
没有产生油漆雾，但溶剂仍然挥发，并且损害相对较小。
8种常见涂装工艺及职业危害特征
一般来说，压缩空气喷涂对油漆雾和有机溶剂的污染大，喷涂工艺、静电喷涂和高压无气喷涂对油漆雾和有机溶剂、流化床喷涂和静电喷涂的污染较小。产生少的污染。
静电喷涂设备产生电磁辐射，高压无气喷涂设备和压缩空气喷涂设备产生高强度噪声，烘烤膜装置产生高温和热辐射。
泵制造的基本生产过程概括为铸造、热处理、机械加工和装配等。参见图1：
图1水泵制造过程
铸件。
（1）铸造基础技术。请参阅图2。
图2铸造工艺流程
铸造用砂的种类很多，如石英砂、黄砂、长石和少量的云母、铁氧化物、硫化物和碱金属氧化物。
（二）危害因素的识别
生产过程
有害因素
混合料
硅尘
建模
粉尘噪声与振动
砂模和砂芯干燥
高温。高频感应炉或微波炉加热时应存在高频电磁场和微波辐射。
熔炼
高温、热辐射、一氧化碳、二氧化碳
金属烟雾和氟化氢（使用萤石时）
电击、电气火灾、雷击、断电、短路、过载、烧焦和坠落物体。
倾倒
高温、热辐射、金属氧化物和粉尘
烧焦落体攻击
打开盒子
硅尘噪声振动物体跌落攻击
清砂
硅尘噪声振动物体跌落攻击
1。铸造生产过程中的主要危害因素
熔模铸造的工艺流程如图5所示。
图5熔模铸造工艺
熔模铸造主要用于制造熔点高、形状复杂、加工困难的小碳钢和合金钢铸件。
危险源辨识：特殊铸造工艺的主要职业危害与上述铸造工艺基本相同。另外，熔模铸造过程中存在由松香和石蜡在高温下氧化分解而产生的二氧化碳、一氧化碳、氨等有害气体。
二。热处理
热处理工艺主要是使金属零件在不改变形状条件的情况下改变金属的性能(硬度、韧性、弹性、导电性等)，从而达到工艺要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳。热处理工艺很多。主要介绍了一般的热处理方法。
（1）一般热处理工艺，见图8。
图8。通用热处理工艺
（二）危害因素的识别
1。有毒气体
在机械零件的热处理过程中，存在酸、碱、金属盐、硝酸盐等多种辅助材料。如果使用氯化钡作为加热介质，将产生氯化钡粉尘；在氯化过程中，大量的氨气将排放到车间的空气中；在氰化盐(钾)的渗碳和氰化过程中，将产生氰化物。在盐浴炉中熔融的硝酸盐和工件的油污染之间的相互作用将产生氮氧化物。此外，甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂常用于热处理过程中。
2。高温热辐射
机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工艺都是在高温下进行的。车间内的各种加热炉、盐浴和受热部件都是热源。
三。高频电磁场
高频电磁炉在进行热处理时会产生高频电磁场职业危害。
4。噪声与振动
大部分热处理车间噪声强度超标现象较为普遍。
（三）加工
机械加工是利用各种机床对金属零件进行车削、加工、钻孔、磨削、清洗等冷加工（也称为金属加工、金属切削）。这是一种常见的一般加工，另外还有特殊加工，指物理和化学加工、电加工和复合加工方法，如电火花加工、电化学加工、超声波加工和激光加工等典型的特殊加工。方法。
不同加工方法
有害因素
通用加工
切削用乳液
电火花加工
金属烟、紫外线和极低频电磁辐射
激光加工
激光与金属烟雾
电子束加工
X射线与金属烟雾
离子束加工
金属烟雾、紫外线和高频电磁辐射在使用钍钨电极时使用电离辐射。
2。不同加工方法的主要危害
电解加工、液体喷射加工和超声加工相对危害较小。
（四）机械装配
根据产品设计的技术要求，将零件装配成半成品或成品的过程称为装配。机械装配是机械制造过程中的后一个环节，包括装配、调整、检验和测试过程。
机械装配中职业病危害的识别与其他过程有关。如果需要焊接，电焊会有职业危害。如果需要涂装工艺，涂装过程中会有职业危害。相关内容将在下面进行描述。
焊接技术
目前常用的焊接工艺有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊和二氧化碳保护焊。要了解焊接过程中的主要职业危害，首先必须熟悉电极的组成。电极由磁芯和磁通涂层组成。电极的主要成分是钢。此外，还含有微量元素，如碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷。一般来说，原料有7多种。根据药物皮的组成，可分为酸电极和碱性电极两种。酸性涂层主要由氧化铁、锰氧化物和氧化钛组成。酸性焊条仅适用于焊接低碳钢和不重要的结构钢。碱性电极涂层中没有铁或锰氧化物，但有较多的大理石（CaCO3）和萤石（CaF2）。碱性焊条适用于大多数合金钢的焊接。
几种常用焊接工艺中危害因素的比较，见3
不同焊接工艺
主要职业危害
手工电弧焊
紫外线，焊接烟雾，氮氧化物，臭氧，一氧化碳，高温
氩弧焊
紫外线，焊接烟雾，臭氧，氮氧化物，一氧化碳，高温，高频电磁场，辐射
等离子焊接
紫外线，焊接烟雾，臭氧，氮氧化物，一氧化碳，热辐射，电离辐射，噪声
二氧化碳保护焊
紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、高温
3种焊接工艺的危害比较
常见的职业危害有紫外线、焊接烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧化碳和高温。不同之处在于手工电弧焊接所产生的臭氧和一氧化碳的量相对较小。
氩弧焊的主要有害气体是臭氧和氮氧化物，等电子焊接产生的光辐射强度高于手工电弧焊和氩弧焊，因为电弧温度高达10000摄氏度；二氧化氮屏蔽焊比前几次大，臭氧的产量高于氩气。低弧焊。
在高温因素方面，手工焊接电弧的温度一般高达3000摄氏度，局部操作位置存在高温危害，等离子焊接电弧的温度超过1000摄氏度，局部操作位置不仅高。GH温度也明显的热辐射。由于高温危害，焊接操作被认为是高温操作吗？在这方面，已经定义了，其中专业焊接操作（或车间）如造船厂，可归类为高温操作，非专业焊接操作或流动焊接操作不是高温操作。
对于焊接烟尘，焊接烟尘是一种无机烟尘，属于金属氧化物团聚形成的气溶胶。一般来说，在焊接中没有铁氧化物、锰氧化物、铬氧化物和镍氧化物，这些金属氧化物凝聚成焊烟。
对于锰，一般来说，酸性电极中的锰含量高于碱性电极，或者焊接锰钢时空气中的二氧化锰浓度较高。因此，在评价手工电弧焊工人受二氧化锰影响的危害时，应具体分析。
对于铬和镍，碳钢电极一般不含铬和镍，只有当使用奥氏体不锈钢电极时，氧化铬(主要是二氧化铬和三氧化铬)和氧化镍(主要是氧化镍和五氧化二镍)才能成为牛。在高电弧温度下被氧化。
对于氟化氢，只有在使用碱性电极时才能产生氟化氢。
涂层与涂层
涂层是一种涂敷在物体表面形成完整薄膜并能粘附在物体表面的材料。
（1）涂层组分
常用的涂料有油脂涂料、天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、沥青涂料、醇酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚酯树脂涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。丙烯酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料在工业上应用广泛。
涂层一般由四部分组成：成膜材料、溶剂、助剂和颜料。
涂层的主要功能如下：1）保护基体（金属或非金属）表面免受外界大气、盐雾、酸雾、化学药品、有机溶剂等侵蚀。2）装饰：改变矩阵的外观，美化其表面。3）表面涂层后，基体的阻燃性、绝缘性、辐射性和隔热性都发生了变化。
1。成膜物质
成膜材料可分为油和树脂两类。早期涂料主要由天然动物油、植物油和天然树脂制成，因此涂料成为涂料。随着石油化工和聚合物合成工艺的飞速发展，为涂料工业的发展提供了良好的材料基础。因此，目前的涂料除了少量的天然树脂和油之外，主要采用合成树脂作为成膜材料。成膜物质的分类为6。
6膜形成物质的分类
类别
主要品种
油脂型干性油
半干油
不干性油
桐油、梓油、亚麻子油、紫苏油、
大豆油、葵花籽油和棉籽油
蓖麻油、椰子油和花生油
树脂型天然树脂
人造树脂
合成树脂
松香胶
松香钙酯松脂甘油酯醋酸酯纤维
酚醛树脂、醇酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等。
2、溶剂
溶剂石脑油200具有中等溶解度，主要用于油性漆和天然树脂漆中。
三。辅机
干燥器的作用是缩短漆膜的干燥时间。干燥器可以单独使用，也可以与多个干燥机组合使用。许多金属氧化物和金属盐可用作干燥剂。
4、颜料
色素是一种不溶于水和粉末的有色物质。它可以均匀地分布在介质中，其作用是增加薄膜覆盖，提高薄膜强度，抗老化，防止紫外线透射和高温电阻。颜料可分为两类：有机颜料和无机颜料。常见的品种有铁红粉、二氧化钛、锌钡粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。
（二）涂装前的预处理。
钢铁零件表面必须仔细处理，否则会影响镀层的附着力和光洁度。
主要过程如下：
1、除锈
1）手工除锈，主要用铲刀、钢丝刷、砂轮等工具去除工件上的锈斑。
2）机械除锈，主要包括喷丸、抛丸、喷砂和气动钢丝刷。
3)化学除锈是利用酸溶解钢表面上的锈，然后用碱中和，或干燥后用水冲洗。
职业危害：手工除锈和机械喷丸、喷丸、喷砂除锈尘、石英尘、氧化铝尘和碳化硅尘；酸雾化学除锈工艺；喷丸、喷砂机噪声和振动。
2。脱脂
常用的脱脂方法是碱洗。一般情况下，3%—5%氢氧化钠溶液加热至70～80度，然后用清水清洗和漂洗。除氢氧化钠外，化学式中还包括碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃和OP乳化剂。
职业危害主要包括高温、高温、高湿、噪声等条件下的油雾。
（三）涂装工艺
传统的涂装工艺包括涂装、喷涂、浸渍和喷涂，而现代的机械化生产工艺使用电泳、静电喷涂和高压无气喷涂。
8常见的几种涂装工艺和职业危害特征。
涂布法
内容
适用范围
职业病危害特征
刷漆
不同刷子的人造刷
任何形状的工件，几乎所有的油漆。
主要危害是挥发性溶剂，直接接触，危害极大。
手工喷涂
使用压缩空气，喷漆在工件表面喷漆成膜。
各种工件，特别是大面积工件。
生产了大量的油漆雾和有机溶剂。
高压无气喷涂
油漆在高压下通过喷嘴喷出，没有涂层颗粒和油漆雾飞扬。
适用于喷涂高粘度涂料，增稠漆，效率高。
没有产生油漆雾，但溶剂仍然挥发，并且损害相对较小。
8种常见涂装工艺及职业危害特征
一般来说，压缩空气喷涂对油漆雾和有机溶剂的污染大，喷涂工艺、静电喷涂和高压无气喷涂对油漆雾和有机溶剂、流化床喷涂和静电喷涂的污染较小。产生少的污染。
静电喷涂设备产生电磁辐射，高压无气喷涂设备和压缩空气喷涂设备产生高强度噪声，烘烤膜装置产生高温和热辐射。
泵制造的基本生产过程概括为铸造、热处理、机械加工和装配等。参见图1：
图1水泵制造过程
铸件。
（1）铸造基础技术。请参阅图2。
图2铸造工艺流程
铸造用砂的种类很多，如石英砂、黄砂、长石和少量的云母、铁氧化物、硫化物和碱金属氧化物。
（二）危害因素的识别
生产过程
有害因素
混合料
硅尘
建模
粉尘噪声与振动
砂模和砂芯干燥
高温。高频感应炉或微波炉加热时应存在高频电磁场和微波辐射。
熔炼
高温、热辐射、一氧化碳、二氧化碳
金属烟雾和氟化氢（使用萤石时）
电击、电气火灾、雷击、断电、短路、过载、烧焦和坠落物体。
倾倒
高温、热辐射、金属氧化物和粉尘
烧焦落体攻击
打开盒子
硅尘噪声振动物体跌落攻击
清砂
硅尘噪声振动物体跌落攻击
1。铸造生产过程中的主要危害因素
熔模铸造的工艺流程如图5所示。
图5熔模铸造工艺
熔模铸造主要用于制造熔点高、形状复杂、加工困难的小碳钢和合金钢铸件。
危险源辨识：特殊铸造工艺的主要职业危害与上述铸造工艺基本相同。另外，熔模铸造过程中存在由松香和石蜡在高温下氧化分解而产生的二氧化碳、一氧化碳、氨等有害气体。
二。热处理
热处理工艺主要是使金属零件在不改变形状条件的情况下改变金属的性能(硬度、韧性、弹性、导电性等)，从而达到工艺要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳。热处理工艺很多。主要介绍了一般的热处理方法。
（1）一般热处理工艺，见图8。
图8。通用热处理工艺
（二）危害因素的识别
1。有毒气体
在机械零件的热处理过程中，存在酸、碱、金属盐、硝酸盐等多种辅助材料。如果使用氯化钡作为加热介质，将产生氯化钡粉尘；在氯化过程中，大量的氨气将排放到车间的空气中；在氰化盐(钾)的渗碳和氰化过程中，将产生氰化物。在盐浴炉中熔融的硝酸盐和工件的油污染之间的相互作用将产生氮氧化物。此外，甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂常用于热处理过程中。
2。高温热辐射
机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工艺都是在高温下进行的。车间内的各种加热炉、盐浴和受热部件都是热源。
三。高频电磁场
高频电磁炉在进行热处理时会产生高频电磁场职业危害。
4。噪声与振动
大部分热处理车间噪声强度超标现象较为普遍。
（三）加工
机械加工是利用各种机床对金属零件进行车削、加工、钻孔、磨削、清洗等冷加工（也称为金属加工、金属切削）。这是一种常见的一般加工，另外还有特殊加工，指物理和化学加工、电加工和复合加工方法，如电火花加工、电化学加工、超声波加工和激光加工等典型的特殊加工。方法。
不同加工方法
有害因素
通用加工
切削用乳液
电火花加工
金属烟、紫外线和极低频电磁辐射
激光加工
激光与金属烟雾
电子束加工
X射线与金属烟雾
离子束加工
金属烟雾、紫外线和高频电磁辐射在使用钍钨电极时使用电离辐射。
2。不同加工方法的主要危害
电解加工、液体喷射加工和超声加工相对危害较小。
（四）机械装配
根据产品设计的技术要求，将零件装配成半成品或成品的过程称为装配。机械装配是机械制造过程中的后一个环节，包括装配、调整、检验和测试过程。
机械装配中职业病危害的识别与其他过程有关。如果需要焊接，电焊会有职业危害。如果需要涂装工艺，涂装过程中会有职业危害。相关内容将在下面进行描述。
焊接技术
目前常用的焊接工艺有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊和二氧化碳保护焊。要了解焊接过程中的主要职业危害，首先必须熟悉电极的组成。电极由磁芯和磁通涂层组成。电极的主要成分是钢。此外，还含有微量元素，如碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷。一般来说，原料有7多种。根据药物皮的组成，可分为酸电极和碱性电极两种。酸性涂层主要由氧化铁、锰氧化物和氧化钛组成。酸性焊条仅适用于焊接低碳钢和不重要的结构钢。碱性电极涂层中没有铁或锰氧化物，但有较多的大理石（CaCO3）和萤石（CaF2）。碱性焊条适用于大多数合金钢的焊接。
几种常用焊接工艺中危害因素的比较，见3
不同焊接工艺
主要职业危害
手工电弧焊
紫外线，焊接烟雾，氮氧化物，臭氧，一氧化碳，高温
氩弧焊
紫外线，焊接烟雾，臭氧，氮氧化物，一氧化碳，高温，高频电磁场，辐射
等离子焊接
紫外线，焊接烟雾，臭氧，氮氧化物，一氧化碳，热辐射，电离辐射，噪声
二氧化碳保护焊
紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、高温
3种焊接工艺的危害比较
常见的职业危害有紫外线、焊接烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧化碳和高温。不同之处在于手工电弧焊接所产生的臭氧和一氧化碳的量相对较小。
氩弧焊的主要有害气体是臭氧和氮氧化物，等电子焊接产生的光辐射强度高于手工电弧焊和氩弧焊，因为电弧温度高达10000摄氏度；二氧化氮屏蔽焊比前几次大，臭氧的产量高于氩气。低弧焊。
在高温因素方面，手工焊接电弧的温度一般高达3000摄氏度，局部操作位置存在高温危害，等离子焊接电弧的温度超过1000摄氏度，局部操作位置不仅高。GH温度也明显的热辐射。由于高温危害，焊接操作被认为是高温操作吗？在这方面，已经定义了，其中专业焊接操作（或车间）如造船厂，可归类为高温操作，非专业焊接操作或流动焊接操作不是高温操作。
对于焊接烟尘，焊接烟尘是一种无机烟尘，属于金属氧化物团聚形成的气溶胶。一般来说，在焊接中没有铁氧化物、锰氧化物、铬氧化物和镍氧化物，这些金属氧化物凝聚成焊烟。
对于锰，一般来说，酸性电极中的锰含量高于碱性电极，或者焊接锰钢时空气中的二氧化锰浓度较高。因此，在评价手工电弧焊工人受二氧化锰影响的危害时，应具体分析。
对于铬和镍，碳钢电极一般不含铬和镍，只有当使用奥氏体不锈钢电极时，氧化铬(主要是二氧化铬和三氧化铬)和氧化镍(主要是氧化镍和五氧化二镍)才能成为牛。在高电弧温度下被氧化。
对于氟化氢，只有在使用碱性电极时才能产生氟化氢。
涂层与涂层
涂层是一种涂敷在物体表面形成完整薄膜并能粘附在物体表面的材料。
（1）涂层组分
常用的涂料有油脂涂料、天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、沥青涂料、醇酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚酯树脂涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。丙烯酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料在工业上应用广泛。
涂层一般由四部分组成：成膜材料、溶剂、助剂和颜料。
涂层的主要功能如下：1）保护基体（金属或非金属）表面免受外界大气、盐雾、酸雾、化学药品、有机溶剂等侵蚀。2）装饰：改变矩阵的外观，美化其表面。3）表面涂层后，基体的阻燃性、绝缘性、辐射性和隔热性都发生了变化。
1。成膜物质
成膜材料可分为油和树脂两类。早期涂料主要由天然动物油、植物油和天然树脂制成，因此涂料成为涂料。随着石油化工和聚合物合成工艺的飞速发展，为涂料工业的发展提供了良好的材料基础。因此，目前的涂料除了少量的天然树脂和油之外，主要采用合成树脂作为成膜材料。成膜物质的分类为6。
6膜形成物质的分类
类别
主要品种
油脂型干性油
半干油
不干性油
桐油、梓油、亚麻子油、紫苏油、
大豆油、葵花籽油和棉籽油
蓖麻油、椰子油和花生油
树脂型天然树脂
人造树脂
合成树脂
松香胶
松香钙酯松脂甘油酯醋酸酯纤维
酚醛树脂、醇酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等。
2、溶剂
溶剂石脑油200具有中等溶解度，主要用于油性漆和天然树脂漆中。
三。辅机
干燥器的作用是缩短漆膜的干燥时间。干燥器可以单独使用，也可以与多个干燥机组合使用。许多金属氧化物和金属盐可用作干燥剂。
4、颜料
色素是一种不溶于水和粉末的有色物质。它可以均匀地分布在介质中，其作用是增加薄膜覆盖，提高薄膜强度，抗老化，防止紫外线透射和高温电阻。颜料可分为两类：有机颜料和无机颜料。常见的品种有铁红粉、二氧化钛、锌钡粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。
（二）涂装前的预处理。
钢铁零件表面必须仔细处理，否则会影响镀层的附着力和光洁度。
主要过程如下：
1、除锈
1）手工除锈，主要用铲刀、钢丝刷、砂轮等工具去除工件上的锈斑。
2）机械除锈，主要包括喷丸、抛丸、喷砂和气动钢丝刷。
3)化学除锈是利用酸溶解钢表面上的锈，然后用碱中和，或干燥后用水冲洗。
职业危害：手工除锈和机械喷丸、喷丸、喷砂除锈尘、石英尘、氧化铝尘和碳化硅尘；酸雾化学除锈工艺；喷丸、喷砂机噪声和振动。
2。脱脂
常用的脱脂方法是碱洗。一般情况下，3%—5%氢氧化钠溶液加热至70～80度，然后用清水清洗和漂洗。除氢氧化钠外，化学式中还包括碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃和OP乳化剂。
职业危害主要包括高温、高温、高湿、噪声等条件下的油雾。
（三）涂装工艺
传统的涂装工艺包括涂装、喷涂、浸渍和喷涂，而现代的机械化生产工艺使用电泳、静电喷涂和高压无气喷涂。
8常见的几种涂装工艺和职业危害特征。
涂布法
内容
适用范围
职业病危害特征
刷漆
不同刷子的人造刷
任何形状的工件，几乎所有的油漆。
主要危害是挥发性溶剂，直接接触，危害极大。
手工喷涂
使用压缩空气，喷漆在工件表面喷漆成膜。
各种工件，特别是大面积工件。
生产了大量的油漆雾和有机溶剂。
高压无气喷涂
油漆在高压下通过喷嘴喷出，没有涂层颗粒和油漆雾飞扬。
适用于喷涂高粘度涂料，增稠漆，效率高。
没有产生油漆雾，但溶剂仍然挥发，并且损害相对较小。
8种常见涂装工艺及职业危害特征
一般来说，压缩空气喷涂对油漆雾和有机溶剂的污染大，喷涂工艺、静电喷涂和高压无气喷涂对油漆雾和有机溶剂、流化床喷涂和静电喷涂的污染较小。产生少的污染。
静电喷涂设备产生电磁辐射，高压无气喷涂设备和压缩空气喷涂设备产生高强度噪声，烘烤膜装置产生高温和热辐射。
泵制造的基本生产过程概括为铸造、热处理、机械加工和装配等。参见图1：
图1水泵制造过程
铸件。
（1）铸造基础技术。请参阅图2。
图2铸造工艺流程
铸造用砂的种类很多，如石英砂、黄砂、长石和少量的云母、铁氧化物、硫化物和碱金属氧化物。
（二）危害因素的识别
生产过程
有害因素
混合料
硅尘
建模
粉尘噪声与振动
砂模和砂芯干燥
高温。高频感应炉或微波炉加热时应存在高频电磁场和微波辐射。
熔炼
高温、热辐射、一氧化碳、二氧化碳
金属烟雾和氟化氢（使用萤石时）
电击、电气火灾、雷击、断电、短路、过载、烧焦和坠落物体。
倾倒
高温、热辐射、金属氧化物和粉尘
烧焦落体攻击
打开盒子
硅尘噪声振动物体跌落攻击
清砂
硅尘噪声振动物体跌落攻击
1。铸造生产过程中的主要危害因素
熔模铸造的工艺流程如图5所示。
图5熔模铸造工艺
熔模铸造主要用于制造熔点高、形状复杂、加工困难的小碳钢和合金钢铸件。
危险源辨识：特殊铸造工艺的主要职业危害与上述铸造工艺基本相同。另外，熔模铸造过程中存在由松香和石蜡在高温下氧化分解而产生的二氧化碳、一氧化碳、氨等有害气体。
二。热处理
热处理工艺主要是使金属零件在不改变形状条件的情况下改变金属的性能(硬度、韧性、弹性、导电性等)，从而达到工艺要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳。热处理工艺很多。主要介绍了一般的热处理方法。
（1）一般热处理工艺，见图8。
图8。通用热处理工艺
（二）危害因素的识别
1。有毒气体
在机械零件的热处理过程中，存在酸、碱、金属盐、硝酸盐等多种辅助材料。如果使用氯化钡作为加热介质，将产生氯化钡粉尘；在氯化过程中，大量的氨气将排放到车间的空气中；在氰化盐(钾)的渗碳和氰化过程中，将产生氰化物。在盐浴炉中熔融的硝酸盐和工件的油污染之间的相互作用将产生氮氧化物。此外，甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂常用于热处理过程中。
2。高温热辐射
机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工艺都是在高温下进行的。车间内的各种加热炉、盐浴和受热部件都是热源。
三。高频电磁场
高频电磁炉在进行热处理时会产生高频电磁场职业危害。
4。噪声与振动
大部分热处理车间噪声强度超标现象较为普遍。
（三）加工
机械加工是利用各种机床对金属零件进行车削、加工、钻孔、磨削、清洗等冷加工（也称为金属加工、金属切削）。这是一种常见的一般加工，另外还有特殊加工，指物理和化学加工、电加工和复合加工方法，如电火花加工、电化学加工、超声波加工和激光加工等典型的特殊加工。方法。
不同加工方法
有害因素
通用加工
切削用乳液
电火花加工
金属烟、紫外线和极低频电磁辐射
激光加工
激光与金属烟雾
电子束加工
X射线与金属烟雾
离子束加工
金属烟雾、紫外线和高频电磁辐射在使用钍钨电极时使用电离辐射。
2。不同加工方法的主要危害
电解加工、液体喷射加工和超声加工相对危害较小。
（四）机械装配
根据产品设计的技术要求，将零件装配成半成品或成品的过程称为装配。机械装配是机械制造过程中的后一个环节，包括装配、调整、检验和测试过程。
机械装配中职业病危害的识别与其他过程有关。如果需要焊接，电焊会有职业危害。如果需要涂装工艺，涂装过程中会有职业危害。相关内容将在下面进行描述。
焊接技术
目前常用的焊接工艺有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊和二氧化碳保护焊。要了解焊接过程中的主要职业危害，首先必须熟悉电极的组成。电极由磁芯和磁通涂层组成。电极的主要成分是钢。此外，还含有微量元素，如碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷。一般来说，原料有7多种。根据药物皮的组成，可分为酸电极和碱性电极两种。酸性涂层主要由氧化铁、锰氧化物和氧化钛组成。酸性焊条仅适用于焊接低碳钢和不重要的结构钢。碱性电极涂层中没有铁或锰氧化物，但有较多的大理石（CaCO3）和萤石（CaF2）。碱性焊条适用于大多数合金钢的焊接。
几种常用焊接工艺中危害因素的比较，见3
不同焊接工艺
主要职业危害
手工电弧焊
紫外线，焊接烟雾，氮氧化物，臭氧，一氧化碳，高温
氩弧焊
紫外线，焊接烟雾，臭氧，氮氧化物，一氧化碳，高温，高频电磁场，辐射
等离子焊接
紫外线，焊接烟雾，臭氧，氮氧化物，一氧化碳，热辐射，电离辐射，噪声
二氧化碳保护焊
紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、高温
3种焊接工艺的危害比较
常见的职业危害有紫外线、焊接烟尘、氮氧化物、臭氧、一氧化碳和高温。不同之处在于手工电弧焊接所产生的臭氧和一氧化碳的量相对较小。
氩弧焊的主要有害气体是臭氧和氮氧化物，等电子焊接产生的光辐射强度高于手工电弧焊和氩弧焊，因为电弧温度高达10000摄氏度；二氧化氮屏蔽焊比前几次大，臭氧的产量高于氩气。低弧焊。
在高温因素方面，手工焊接电弧的温度一般高达3000摄氏度，局部操作位置存在高温危害，等离子焊接电弧的温度超过1000摄氏度，局部操作位置不仅高。GH温度也明显的热辐射。由于高温危害，焊接操作被认为是高温操作吗？在这方面，已经定义了，其中专业焊接操作（或车间）如造船厂，可归类为高温操作，非专业焊接操作或流动焊接操作不是高温操作。
对于焊接烟尘，焊接烟尘是一种无机烟尘，属于金属氧化物团聚形成的气溶胶。一般来说，在焊接中没有铁氧化物、锰氧化物、铬氧化物和镍氧化物，这些金属氧化物凝聚成焊烟。
对于锰，一般来说，酸性电极中的锰含量高于碱性电极，或者焊接锰钢时空气中的二氧化锰浓度较高。因此，在评价手工电弧焊工人受二氧化锰影响的危害时，应具体分析。
对于铬和镍，碳钢电极一般不含铬和镍，只有当使用奥氏体不锈钢电极时，氧化铬(主要是二氧化铬和三氧化铬)和氧化镍(主要是氧化镍和五氧化二镍)才能成为牛。在高电弧温度下被氧化。
对于氟化氢，只有在使用碱性电极时才能产生氟化氢。
涂层与涂层
涂层是一种涂敷在物体表面形成完整薄膜并能粘附在物体表面的材料。
（1）涂层组分
常用的涂料有油脂涂料、天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、沥青涂料、醇酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、乙烯树脂涂料、丙烯酸树脂涂料、聚酯树脂涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。丙烯酸树脂涂料、氨基树脂涂料、硝基涂料、环氧树脂涂料和聚氨酯涂料在工业上应用广泛。
涂层一般由四部分组成：成膜材料、溶剂、助剂和颜料。
涂层的主要功能如下：1）保护基体（金属或非金属）表面免受外界大气、盐雾、酸雾、化学药品、有机溶剂等侵蚀。2）装饰：改变矩阵的外观，美化其表面。3）表面涂层后，基体的阻燃性、绝缘性、辐射性和隔热性都发生了变化。
1。成膜物质
成膜材料可分为油和树脂两类。早期涂料主要由天然动物油、植物油和天然树脂制成，因此涂料成为涂料。随着石油化工和聚合物合成工艺的飞速发展，为涂料工业的发展提供了良好的材料基础。因此，目前的涂料除了少量的天然树脂和油之外，主要采用合成树脂作为成膜材料。成膜物质的分类为6。
6膜形成物质的分类
类别
主要品种
油脂型干性油
半干油
不干性油
桐油、梓油、亚麻子油、紫苏油、
大豆油、葵花籽油和棉籽油
蓖麻油、椰子油和花生油
树脂型天然树脂
人造树脂
合成树脂
松香胶
松香钙酯松脂甘油酯醋酸酯纤维
酚醛树脂、醇酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等。
2、溶剂
溶剂石脑油200具有中等溶解度，主要用于油性漆和天然树脂漆中。
三。辅机
干燥器的作用是缩短漆膜的干燥时间。干燥器可以单独使用，也可以与多个干燥机组合使用。许多金属氧化物和金属盐可用作干燥剂。
4、颜料
色素是一种不溶于水和粉末的有色物质。它可以均匀地分布在介质中，其作用是增加薄膜覆盖，提高薄膜强度，抗老化，防止紫外线透射和高温电阻。颜料可分为两类：有机颜料和无机颜料。常见的品种有铁红粉、二氧化钛、锌钡粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。
（二）涂装前的预处理。
钢铁零件表面必须仔细处理，否则会影响镀层的附着力和光洁度。
主要过程如下：
1、除锈
1）手工除锈，主要用铲刀、钢丝刷、砂轮等工具去除工件上的锈斑。
2）机械除锈，主要包括喷丸、抛丸、喷砂和气动钢丝刷。
3)化学除锈是利用酸溶解钢表面上的锈，然后用碱中和，或干燥后用水冲洗。
职业危害：手工除锈和机械喷丸、喷丸、喷砂除锈尘、石英尘、氧化铝尘和碳化硅尘；酸雾化学除锈工艺；喷丸、喷砂机噪声和振动。
2。脱脂
常用的脱脂方法是碱洗。一般情况下，3%—5%氢氧化钠溶液加热至70～80度，然后用清水清洗和漂洗。除氢氧化钠外，化学式中还包括碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃和OP乳化剂。
职业危害主要包括高温、高温、高湿、噪声等条件下的油雾。
（三）涂装工艺
传统的涂装工艺包括涂装、喷涂、浸渍和喷涂，而现代的机械化生产工艺使用电泳、静电喷涂和高压无气喷涂。
8常见的几种涂装工艺和职业危害特征。
涂布法
内容
适用范围
职业病危害特征
刷漆
不同刷子的人造刷
任何形状的工件，几乎所有的油漆。
主要危害是挥发性溶剂，直接接触，危害极大。
手工喷涂
使用压缩空气，喷漆在工件表面喷漆成膜。
各种工件，特别是大面积工件。
生产了大量的油漆雾和有机溶剂。
高压无气喷涂
油漆在高压下通过喷嘴喷出，没有涂层颗粒和油漆雾飞扬。
适用于喷涂高粘度涂料，增稠漆，效率高。
没有产生油漆雾，但溶剂仍然挥发，并且损害相对较小。
8种常见涂装工艺及职业危害特征
一般来说，压缩空气喷涂对油漆雾和有机溶剂的污染大，喷涂工艺、静电喷涂和高压无气喷涂对油漆雾和有机溶剂、流化床喷涂和静电喷涂的污染较小。产生少的污染。
静电喷涂设备产生电磁辐射，高压无气喷涂设备和压缩空气喷涂设备产生高强度噪声，烘烤膜装置产生高温和热辐射。
